स्थापना, संचालन और रखरखाव मैनुअल-ट्रिपल इलेक्ट्रिक बटरफ्लाई वाल्व

1. दायरा

विनिर्देश में सामान्य व्यास एनपीएस 10 ~ एनपीएस 48, सामान्य दबाव वर्ग (150 एलबी ~ 300 एलबी) फ़्लैंग्ड ट्रिपल एक्सेंट्रिक धातु सील तितली वाल्व शामिल हैं।

2. उत्पाद वर्णन

2.1 तकनीकी आवश्यकताएँ

2.1.1 डिज़ाइन और निर्माण मानक：एपीआई 609

2.1.2 एंड टू एंड कनेक्शन मानक: एएसएमई बी16.5

2.1.3 आमने-सामने आयाम मानक：API609

2.1.4 दबाव-तापमान ग्रेड मानक: एएसएमई बी16.34

2.1.5 निरीक्षण और परीक्षण (हाइड्रोलिक परीक्षण सहित)： एपीआई 598

2.2उत्पाद सामान्य

डबल मेटल सीलिंग वाला ट्रिपल एक्सेंट्रिक बटरफ्लाई वाल्व बीवीएमसी के प्रमुख उत्पादों में से एक है, और व्यापक रूप से धातु विज्ञान, प्रकाश उद्योग, विद्युत ऊर्जा, पेट्रोकेमिकल, गैस चैनल और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

3. विशेषताएँ और आवेदन

संरचना ट्रिपल एक्सेंट्रिक और धातु आधारित है। कमरे के तापमान और/या उच्च तापमान की स्थिति में इसका सीलिंग प्रदर्शन अच्छा है। गेट वाल्व या ग्लोब वाल्व की तुलना में छोटी मात्रा, हल्का वजन, लचीले ढंग से खुलना और बंद होना और लंबे समय तक काम करने वाला जीवन इसके स्पष्ट फायदे हैं। इसका व्यापक रूप से धातु विज्ञान, प्रकाश उद्योग, विद्युत ऊर्जा, पेट्रोकेमिकल, कोयला गैस चैनल और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, सुरक्षा विश्वसनीय का उपयोग, वाल्व आधुनिक उद्यमों का इष्टतम विकल्प है।

4．संरचना

4.1 ट्रिपल एक्सेंट्रिक मेटल सीलिंग बटरफ्लाई वाल्व जैसा कि स्केच 1 में दिखाया गया है

चित्र 1 ट्रिपल सनकी धातु सीलिंग तितली वाल्व

5. सीलिंग सिद्धांत:

चित्र 2 एक विशिष्ट ट्रिपल एक्सेंट्रिक मेटल सीलिंग बटरफ्लाई वाल्व एक विशिष्ट बीवीएमसी उत्पाद है, जैसा कि स्केच 2 में दिखाया गया है।

(ए)संरचना विशेषताएँ: बटरफ्लाई प्लेट का घूर्णन केंद्र (यानी वाल्व केंद्र) बटरफ्लाई प्लेट सीलिंग सतह के साथ एक पूर्वाग्रह ए और वाल्व बॉडी की केंद्र रेखा के साथ एक पूर्वाग्रह बी बनाना है। और सील चेहरे और सीट बॉडी की केंद्र रेखा (यानी, शरीर की अक्षीय रेखा) के बीच एक कोण β बनाया जाएगा

(बी)सीलिंग का सिद्धांत: डबल एक्सेंट्रिक बटरफ्लाई वाल्व के आधार पर, ट्रिपल एक्सेंट्रिक बटरफ्लाई वाल्व ने सीट और शरीर की केंद्र रेखाओं के बीच एक कोणβ विकसित किया। पूर्वाग्रह प्रभाव चित्र 3 क्रॉस-सेक्शन में दिखाया गया है। जब ट्रिपल एक्सेंट्रिक सीलिंग बटरफ्लाई वाल्व पूरी तरह से खुली स्थिति में होता है, तो बटरफ्लाई प्लेट सीलिंग सतह वाल्व सीट सीलिंग सतह से पूरी तरह से अलग हो जाएगी। और तितली प्लेट सीलिंग फेस और बॉडी सीलिंग सतह के बीच डबल एक्सेंट्रिक बटरफ्लाई वाल्व के समान क्लीयरेंस बनेगा। जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, β कोण के निर्माण के कारण, डिस्क रोटेशन ट्रैक की स्पर्श रेखा और वाल्व सीट सीलिंग सतह के बीच कोण β1 और β2 बनेंगे। डिस्क को खोलते और बंद करते समय, बटरफ्लाई प्लेट सीलिंग सतह धीरे-धीरे अलग और कॉम्पैक्ट हो जाएगी, और फिर यांत्रिक टूट-फूट और घर्षण को पूरी तरह से समाप्त कर देगी। जब वाल्व को तोड़ा जाएगा, तो डिस्क सीलिंग सतह तुरंत वाल्व सीट से अलग हो जाएगी। और केवल पूरी तरह से बंद होने पर, डिस्क सीट में संकुचित हो जाएगी। जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, कोण β1 और β2 के गठन के कारण, जब तितली वाल्व बंद हो जाता है, तो सील दबाव वाल्व शाफ्ट ड्राइव टॉर्क पीढ़ी द्वारा उत्पन्न होता है, न कि तितली वाल्व सीट के लचीलेपन से। यह न केवल सीट सामग्री की उम्र बढ़ने, ठंडे प्रवाह, लोचदार अमान्यकरण कारकों के कारण सील प्रभाव में कमी और विफलता की संभावना को खत्म कर सकता है, और ड्राइव टॉर्क के माध्यम से स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है, ताकि ट्रिपल सनकी तितली वाल्व सीलिंग प्रदर्शन और कामकाजी जीवन काफी हो जाएगा सुधार हुआ.

चित्र 2 ट्रिपल एक्सेंट्रिक डबल-वे मेटल सीलबंद तितली वाल्व

खुली अवस्था में ट्रिपल एक्सेंट्रिक डबल मेटल सीलिंग बटरफ्लाई वाल्व के लिए चित्र 3 आरेख

निकट अवस्था में ट्रिपल एक्सेंट्रिक डबल मेटल सीलिंग बटरफ्लाई वाल्व के लिए चित्र 4 आरेख

6.1इंस्टालेशन

6.1.1 स्थापित करने से पहले वाल्व नेमप्लेट की सामग्री की सावधानीपूर्वक जांच करें, सुनिश्चित करें कि वाल्व का प्रकार, आकार, सीट सामग्री और तापमान पाइपलाइन की सेवा के अनुसार होगा।

6.1.2 स्थापना से पहले कनेक्शन में सभी बोल्टों की जांच करना, यह सुनिश्चित करना कि यह समान रूप से कस रहा है। और पैकिंग की संपीड़न और सीलिंग की जाँच करना।

6.1.3 प्रवाह चिह्नों के साथ वाल्व की जाँच करना, जैसे कि प्रवाह की दिशा को इंगित करना,

और वाल्व की स्थापना प्रवाह के प्रावधानों के अनुसार होनी चाहिए।

6.1.4 स्थापना से पहले पाइपलाइन को साफ किया जाना चाहिए और उसके तेल, वेल्डिंग स्लैग और अन्य अशुद्धियों को हटा दिया जाना चाहिए।

6.1.5 वाल्व को धीरे से बाहर निकालना चाहिए, इसके फेंकने और गिराने पर रोक लगानी चाहिए।

6.1.6 वाल्व स्थापित करते समय हमें वाल्व के सिरों पर लगे धूल के आवरण को हटा देना चाहिए।

6.1.7 वाल्व स्थापित करते समय, फ्लैंज गैसकेट की मोटाई 2 मिमी से अधिक है और किनारे की कठोरता 70 पीटीएफई या घुमावदार गैसकेट से अधिक है, कनेक्टिंग बोल्ट के फ्लैंज को तिरछे कस दिया जाना चाहिए।

6.1.8 पैकिंग का ढीलापन परिवहन के दौरान कंपन और तापमान में बदलाव और स्थापना के बाद स्टेम सीलिंग में रिसाव होने पर पैकिंग ग्रंथि के नटों के कसने के कारण हो सकता है।

6.1.9 वाल्व स्थापित करने से पहले, अप्रत्याशित रूप से कृत्रिम संचालन और रखरखाव के लिए, वायवीय एक्चुएटर का स्थान स्थापित किया जाना चाहिए। और उत्पादन में डालने से पहले एक्चुएटर की जांच और परीक्षण किया जाना चाहिए।

6.1.10 आगामी निरीक्षण प्रासंगिक मानकों के अनुसार होना चाहिए। यदि विधि सही नहीं है या मानव निर्मित है, तो बीवीएमसी कंपनी कोई जिम्मेदारी नहीं लेगी।

6.2भंडारण औरMरखरखाव 

6.2.1 वाल्व कैविटी की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए, सूखे और हवादार कमरे में सिरों को धूल के आवरण से ढक दिया जाना चाहिए।

6.2.2 जब दीर्घकालिक भंडारण के लिए वाल्व का पुन: उपयोग किया जाता है, तो पैकिंग की जांच की जानी चाहिए कि क्या यह अमान्य है और घूमने वाले हिस्सों में स्नेहक तेल भरें।

6.2.3 वाल्वों का उपयोग और रखरखाव वारंटी अवधि (अनुबंध के अनुसार) में किया जाना चाहिए, जिसमें गैस्केट, पैकिंग आदि का प्रतिस्थापन शामिल है।

6.2.4 वाल्व की कामकाजी स्थितियाँ साफ रहनी चाहिए, क्योंकि यह इसकी सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।

6.2.5 वाल्वों को संक्षारण प्रतिरोध से बचाने के लिए संचालन में नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव की आवश्यकता होती है और यह सुनिश्चित किया जाता है कि उपकरण ठीक स्थिति में है।

यदि माध्यम पानी या तेल है, तो यह सुझाव दिया जाता है कि वाल्वों की हर तीन महीने में जाँच और रखरखाव किया जाना चाहिए। और यदि माध्यम संक्षारक है, तो यह सुझाव दिया जाता है कि सभी वाल्वों या वाल्वों के कुछ हिस्सों की हर महीने जाँच और रखरखाव किया जाना चाहिए।

6.2.6 एयर फिल्टर रिलीफ-प्रेशर वाल्व को नियमित रूप से निकालना चाहिए, प्रदूषण मुक्ति, फिल्टर तत्व को बदलना चाहिए। प्रदूषण के वायवीय घटकों से बचने के लिए हवा को साफ और शुष्क रखना, विफलता का कारण है। (वायवीय एक्चुएटर को देखकर)।संचालन अनुदेश")

6.2.7 सिलेंडर, वायवीय घटकों और पाइपिंग की सावधानीपूर्वक और नियमित रूप से जांच की जानी चाहिएनिषेधगैस रिसाव (वायवीय एक्चुएटर को देखना)।संचालन अनुदेश")

6.2.8 वाल्वों की मरम्मत करते समय भागों को फिर से फ्लश करना चाहिए, विदेशी वस्तु, दाग और जंग लगे स्थान को हटाना चाहिए। क्षतिग्रस्त गैस्केट और पैकिंग को बदलने के लिए सीलिंग सतह को ठीक किया जाना चाहिए। मरम्मत के बाद हाइड्रोलिक परीक्षण दोबारा कराया जाना चाहिए, योग्य उपयोग कर सकते हैं।

6.2.9 वाल्व का गतिविधि भाग (जैसे स्टेम और पैकिंग सील) को साफ रखना चाहिए और धूल से बचाने के लिए उसे पोंछना चाहिएमैदानऔर संक्षारण.

6.2.10 यदि पैकिंग में रिसाव हो और पैकिंग ग्लैंड नट को सीधे कस दिया जाए या स्थिति के अनुसार पैकिंग बदल दी जाए। लेकिन दबाव के साथ पैकिंग बदलने की अनुमति नहीं है।

6.2.11 यदि वाल्व रिसाव को ऑनलाइन या अन्य परिचालन समस्याओं के लिए हल नहीं किया गया है, तो वाल्व को हटाते समय निम्नलिखित चरणों के अनुसार होना चाहिए:

1. सुरक्षा पर ध्यान दें: अपनी सुरक्षा के लिए पाइप से वाल्व हटाकर सबसे पहले यह समझ लें कि पाइपलाइन में माध्यम क्या है। पाइपलाइन के अंदर के माध्यम को क्षति से बचाने के लिए आपको श्रम सुरक्षा उपकरण पहनना चाहिए। साथ ही यह सुनिश्चित करने के लिए कि पाइपलाइन पहले से ही मध्यम दबाव में है। वाल्व हटाने से पहले वाल्व पूरी तरह से बंद होना चाहिए।
2. वायवीय उपकरण को हटाना (कनेक्ट स्लीव सहित, “वायवीय एक्चुएटर को देखना)।संचालन अनुदेश") स्टेम और वायवीय उपकरण से होने वाले नुकसान से बचने के लिए संचालन में सावधानी बरतनी चाहिए;
3. डिस्क और सीट की सीलिंग रिंग की जांच की जानी चाहिए कि बटरफ्लाई वाल्व खुला होने पर उनमें कोई खरोंच तो नहीं है। यदि सीट पर हल्की खरोंच है, तो संशोधन के लिए सीलिंग सतह पर एमरी कपड़े या तेल का उपयोग किया जा सकता है। यदि कुछ गहरी खरोंच दिखाई देती है, तो मरम्मत के लिए उचित उपाय किए जाने चाहिए, परीक्षण योग्य होने के बाद तितली वाल्व का उपयोग किया जा सकता है।
4. यदि स्टेम पैकिंग में रिसाव है, तो पैकिंग ग्रंथि को हटा देना चाहिए, और सतह के साथ स्टेम और पैकिंग की जांच करनी चाहिए, यदि स्टेम में कोई खरोंच है, तो मरम्मत के बाद वाल्व को इकट्ठा करना चाहिए। यदि पैकिंग क्षतिग्रस्त है, तो पैकिंग को बदला जाना चाहिए।
5. यदि सिलेंडर में समस्या है, तो वायवीय घटकों की जांच करें, सुनिश्चित करें कि गैस पथ प्रवाह और वायु दबाव, विद्युत चुम्बकीय रिवर्सिंग वाल्व सामान्य है। “वायवीय एक्चुएटर” देखनासंचालन अनुदेश")
6. जब गैस वायवीय उपकरण में डाली जाती है, तो यह सुनिश्चित करता है कि सिलेंडर के अंदर और बाहर कोई रिसाव न हो। यदि वायवीय उपकरण सील क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो ऑपरेशन दबाव टोक़ में कमी आ सकती है, जिससे तितली वाल्व खोलने और बंद करने के संचालन को पूरा नहीं किया जा सकता है, नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन भागों पर ध्यान देना होगा।

वायवीय तितली वाल्व के अन्य भागों की आमतौर पर मरम्मत नहीं होती है। यदि क्षति गंभीर है, तो फ़ैक्टरी से संपर्क करना चाहिए या फ़ैक्टरी रखरखाव को भेजना चाहिए।

6.2.12 परीक्षण

संबंधित मानकों के अनुसार वाल्व की मरम्मत के बाद वाल्व का दबाव परीक्षण किया जाएगा।

6.3 परिचालन अनुदेश

6.3.1 सिलेंडर डिवाइस ड्राइवर के साथ वायवीय संचालित वाल्व को वाल्व को खोलने या बंद करने के लिए डिस्क को 90° घुमाया जाएगा।

6.3.2 वायवीय सक्रिय तितली वाल्व के खुले-बंद दिशा को वायवीय उपकरण पर स्थिति संकेतक द्वारा चिह्नित किया जाएगा।

6.3.3 ट्रंकेशन और समायोजन क्रिया के साथ बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग द्रव स्विच और प्रवाह नियंत्रण के रूप में किया जा सकता है। इसे आम तौर पर दबाव-तापमान सीमा स्थिति या लगातार वैकल्पिक दबाव और तापमान की स्थिति से परे अनुमति नहीं दी जाती है

6.3.4 बटरफ्लाई वाल्व में उच्च दबाव अंतर के प्रतिरोध की क्षमता होती है, उच्च दबाव अंतर के तहत खोले गए बटरफ्लाई वाल्व को उच्च दबाव अंतर पर भी प्रसारित न होने दें। अन्यथा क्षति हो सकती है, या गंभीर सुरक्षा दुर्घटना और संपत्ति का नुकसान भी हो सकता है।

6.3.5 वायवीय वाल्व अक्सर उपयोग किए जाते हैं, और आंदोलन प्रदर्शन और स्नेहन स्थितियों की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए।

6.3.6 तितली वाल्व को बंद करने के लिए वायवीय उपकरण दक्षिणावर्त, तितली वाल्व को खोलने के लिए वामावर्त।

6.3.7 वायवीय तितली वाल्व का उपयोग करते समय इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि हवा साफ है, वायु आपूर्ति दबाव 0.4 ~ 0.7 एमपीए है। वायु मार्ग को खुला बनाए रखने के लिए, वायु प्रवेश और वायु प्रवाह को अवरुद्ध करने की अनुमति नहीं है। काम करने से पहले, इसे संपीड़ित हवा में प्रवेश करने की आवश्यकता होती है ताकि यह देखा जा सके कि वायवीय तितली वाल्व की गति सामान्य है या नहीं। वायवीय तितली वाल्व खुले या बंद पर ध्यान दें, चाहे डिस्क पूरी तरह खुली या बंद स्थिति में हो। वाल्व की स्थिति पर ध्यान देना और सिलेंडर की स्थिति सुसंगत है।

6.3.8 न्यूमेटिक एक्चुएटर्स क्रैंक आर्म की संरचना आयताकार हेड है, जिसका उपयोग मैनुअल डिवाइस के लिए किया जाता है। जब दुर्घटना होती है, तो यह सीधे रिंच के साथ वायु आपूर्ति पाइप को हटा सकता है जिससे मैन्युअल ऑपरेशन का एहसास हो सकता है।

7. गलतियाँ, कारण और समाधान (टैब 1 देखें)

टैब 1 संभावित समस्याएँ, कारण और समाधान

नोट: रखरखाव कर्मियों के पास प्रासंगिक ज्ञान और अनुभव होना चाहिए।