स्थापना, संचालन और रखरखाव मैनुअल-ट्रिपल इलेक्ट्रिक बटरफ्लाई वाल्व

1 विस्तार

विनिर्देशन में सामान्य व्यास NPS 10 ~ NPS48, सामान्य दबाव वर्ग (150LB L 300LB) शामिल हैं, जो फंसे हुए ट्रिपल सनकी धातु सील तितली वाल्व हैं।

2। उत्पाद वर्णन

2.1 तकनीकी आवश्यकताएं

2.1.1 डिजाइन और निर्माण मानक 60 एपीआई 609

2.1.2 अंत कनेक्शन के लिए मानक ME ASME B16.5

2.1.3 आमने-सामने आयाम मानक to API609

2.1.4 दबाव-तापमान ग्रेड मानक The ASME B16.34

2.1.5 निरीक्षण और परीक्षण (हाइड्रोलिक परीक्षण सहित) 8 एपीआई 598

2.2 उत्पाद सामान्य

डबल धातु सील के साथ ट्रिपल सनकी तितली वाल्व BVMC के प्रमुख उत्पादों में से एक है, और व्यापक रूप से धातु विज्ञान, प्रकाश उद्योग, बिजली, पेट्रो रसायन, गैस चैनल और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

3। विशेषताएँ और आवेदन

संरचना ट्रिपल सनकी और धातु बैठा है। यह कमरे के तापमान और / या उच्च तापमान की स्थिति के तहत अच्छा सील प्रदर्शन करता है। गेट वॉल्व या ग्लोब वाल्व की तुलना में छोटे आयतन, हल्का वजन, खुलने और लचीले ढंग से और लंबे समय तक काम करने वाले जीवन इसके स्पष्ट लाभ हैं। यह व्यापक रूप से धातु विज्ञान, प्रकाश उद्योग, बिजली, पेट्रोकेमिकल, कोयला गैस चैनल और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, सुरक्षा का उपयोग विश्वसनीय, वाल्व आधुनिक उद्यमों का इष्टतम विकल्प है।

4।संरचना

4.1 स्केच 1 में दिखाए गए अनुसार ट्रिपल सनकी धातु सील तितली वाल्व

चित्रा 1 ट्रिपल सनकी धातु सील तितली वाल्व

5. सील सिद्धांत:

चित्रा 2 एक विशिष्ट ट्रिपल सनकी धातु सीलिंग तितली वाल्व एक विशिष्ट BVMC उत्पाद है, जैसा कि स्केच 2 में दिखाया गया है।

(ए) संरचना के लक्षण: बटरफ्लाई प्लेट (यानी वाल्व सेंटर) का घूर्णन केंद्र तितली प्लेट सीलिंग सतह के साथ एक पूर्वाग्रह ए और वाल्व बॉडी के केंद्र रेखा के साथ एक पूर्वाग्रह बी बनाने के लिए है। और एक सील createdbe सील चेहरे और सीट शरीर (यानी शरीर की अक्षीय रेखा) के केंद्र रेखा के बीच बनाया गया

(ख) सीलिंग का सिद्धांत: डबल सनकी तितली वाल्व के आधार पर, ट्रिपल सनकी तितली वाल्व ने सीट और शरीर के केंद्र बिंदु के बीच एक एंगलो विकसित किया। पूर्वाग्रह प्रभाव जैसा कि आंकड़ा 3 क्रॉस-सेक्शन में दिखाया गया है। जब ट्रिपल सनकी सीलिंग तितली वाल्व पूरी तरह से खुली स्थिति में होता है, तो तितली प्लेट सीलिंग सतह पूरी तरह से वाल्व सील सतह से अलग हो जाएगी। और वहाँ डबल andentric तितली वाल्व के रूप में तितली प्लेट सील चेहरे और शरीर सील सतह के रूप में निकासी γbetween तैयार करेंगे। जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, ang कोण के बनने के कारण, डिस्क रोटेशन ट्रैक की स्पर्शरेखा रेखा और वाल्व सीट सीलिंग सतह के बीच angles ,1and ,2 बनेगी। डिस्क खोलने और बंद करने के दौरान, तितली प्लेट सील की सतह धीरे-धीरे अलग और कॉम्पैक्ट हो जाएगी, और फिर पूरी तरह से यांत्रिक पहनने और घर्षण को खत्म कर देगी। जब वाल्व खोलते हैं, तो डिस्क सीलिंग सतह वाल्व सीट से तुरंत अलग हो जाएगी। और केवल पूरी तरह से बंद पल में, डिस्क सीट में कॉम्पैक्ट होगी। जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, कोण and1and ,2 के गठन के कारण, जब तितली वाल्व बंद हो जाता है, सील दबाव वाल्व शाफ्ट ड्राइव टोक़ पीढ़ी द्वारा उत्पादित किया जाता है न कि तितली वाल्व सीट का लचीलापन। यह न केवल सीट सामग्री की उम्र बढ़ने, शीत प्रवाह, लोचदार अमान्य कारकों के कारण सील प्रभाव में कमी और विफलता की संभावना को समाप्त कर सकता है, और ड्राइव टोक़ के माध्यम से स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है, ताकि ट्रिपल सनकी तितली वाल्व सील प्रदर्शन और कामकाजी जीवन बहुत हो जाएगा सुधार हुआ।

चित्रा 2 ट्रिपल सनकी डबल-रास्ता धातु सील तितली वाल्व

चित्रा 3 चित्रा 3 खुले राज्य में ट्रिपल सनकी डबल धातु सील तितली वाल्व के लिए आरेख

चित्रा 4 करीब राज्य में ट्रिपल सनकी डबल धातु सील तितली वाल्व के लिए आरेख

6.1 स्थापना

6.1.1 स्थापित करने से पहले वाल्व नेमप्लेट की सामग्री को ध्यान से देखें, यह सुनिश्चित करें कि वाल्व का प्रकार, आकार, सीट सामग्री और तापमान पाइपलाइन की सेवा के अनुसार होगा।

6.1.2 स्थापना से पहले कनेक्शन में अधिमानतः सभी बोल्ट की जाँच करना, यह सुनिश्चित करना कि यह समान रूप से कस रहा है। और जाँच कि क्या संपीड़न और पैकिंग की सील।

6.1.3 प्रवाह के निशान के साथ जाँच वाल्व, जैसे प्रवाह की दिशा को इंगित करता है,

और वाल्व को स्थापित करना प्रवाह के प्रावधानों के अनुसार होना चाहिए।

6.1.4 पाइपलाइन को साफ किया जाना चाहिए और स्थापना से पहले इसके तेल, वेल्डिंग स्लैग और अन्य अशुद्धियों को हटा दिया जाना चाहिए।

6.1.5 वाल्व को धीरे से बाहर निकालना चाहिए, इसके फेंकने और छोड़ने पर प्रतिबंध लगाना चाहिए।

6.1.6 हमें वाल्व को स्थापित करते समय वाल्व के छोर पर धूल कवर को हटा देना चाहिए।

6.1.7 वाल्व स्थापित करते समय, निकला हुआ गैस्केट के लिए मोटाई 2 मिमी से अधिक होती है और किनारे की कठोरता 70 से अधिक PTFE या घुमावदार गैसकेट होती है, कनेक्टिंग बोल्ट का निकला हुआ किनारा तिरछे कड़ा होना चाहिए।

6.1.8 पैकिंग का ढीलापन परिवहन में कंपन और तापमान के परिवर्तन और पैकिंग ग्रंथि के कसने के कारण हो सकता है यदि स्थापना के बाद स्टेम सील में रिसाव होता है।

6.1.9 वाल्व को स्थापित करने से पहले, अप्रत्याशित के तहत कृत्रिम संचालन और रखरखाव के लिए, वायवीय एक्ट्यूएटर का स्थान स्थापित किया जाना चाहिए। और उत्पादन में डालने से पहले एक्ट्यूएटर की जाँच और परीक्षण किया जाना चाहिए।

6.1.10 आने वाला निरीक्षण प्रासंगिक मानकों के अनुसार होना चाहिए। यदि विधि सही या मानव निर्मित कारण नहीं है, तो BVMC कंपनी कोई जिम्मेदारी नहीं लेगी।

6.2 भंडारण और Maintenance  

6.2.1 वाल्व गुहा की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए, सिरों को सूखे और हवादार कमरे में धूल के आवरण के साथ कवर किया जाना चाहिए।

6.2.2 जब दीर्घकालिक भंडारण के लिए वाल्व का पुन: उपयोग किया जाता है, तो पैकिंग को जांचना चाहिए कि क्या यह अमान्य है और चिकनाई वाला तेल घूर्णन भागों में भरें।

6.2.3 वारंटी अवधि (अनुबंध के अनुसार) में वाल्व का उपयोग और रखरखाव किया जाना चाहिए, जिसमें गैसकेट, पैकिंग आदि को बदलना शामिल है।

6.2.4 वाल्व की काम करने की स्थिति को साफ रखना चाहिए, क्योंकि यह उसकी सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।

6.2.5 वाल्वों को संक्षारण प्रतिरोध से बचाने के लिए संचालन में नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव की आवश्यकता है और यह सुनिश्चित करना है कि उपकरण ठीक स्थिति में है।

यदि माध्यम पानी या तेल है, तो यह सुझाव दिया जाता है कि हर तीन महीने में वाल्वों की जांच और रखरखाव किया जाना चाहिए। और यदि माध्यम संक्षारक है, तो यह सुझाव दिया जाता है कि सभी वाल्वों या वाल्वों के हिस्से को हर महीने जांचना और बनाए रखना चाहिए।

6.2.6 एयर फिल्टर रिलीफ-प्रेशर वाल्व को नियमित रूप से निकास करना चाहिए, प्रदूषण मुक्ति, फिल्टर तत्व को बदलना चाहिए। प्रदूषण वायवीय घटकों से बचने के लिए हवा को साफ और सूखा रखना, विफलता का कारण। (न्यूमैटिक एक्ट्यूएटर को देखकर)ऑपरेशन अनुदेश")

6.2.7 सिलेंडर, वायवीय घटकों और पाइपिंग को सावधानीपूर्वक और नियमित रूप से जांचना चाहिए निषेध गैस रिसाव (न्युमेटिक एक्चुएटर को देखना) ऑपरेशन अनुदेश")

6.2.8 जब वाल्व की मरम्मत भागों को फिर से फ्लश करेगी, तो विदेशी शरीर, दाग और जंग वाले स्थान को हटा दिया जाएगा। क्षतिग्रस्त गैस्केट्स और पैकिंग को बदलने के लिए, सीलिंग सतह को तय किया जाना चाहिए। मरम्मत के बाद हाइड्रोलिक परीक्षण फिर से किया जाना चाहिए, योग्य उपयोग कर सकते हैं।

6.2.9 गतिविधि का हिस्सा वाल्व (जैसे स्टेम और पैकिंग सील) को साफ रखना चाहिए और धूल से बचाने के लिए पोंछना चाहिए दंगा और जंग।

6.2.10 यदि पैकिंग में लीकेज है और पैकिंग ग्लैंड नट्स को सीधे कड़ा किया जाना चाहिए या स्थिति के अनुसार पैकिंग को बदलना चाहिए। लेकिन दबाव के साथ पैकिंग को बदलने की अनुमति नहीं है।

6.2.11 यदि वाल्व रिसाव ऑनलाइन या अन्य ऑपरेटिंग समस्याओं के लिए हल नहीं किया जाता है, तो वाल्व को हटा दें निम्नलिखित चरणों के अनुसार होना चाहिए:

1. सुरक्षा पर ध्यान दें: आपकी सुरक्षा के लिए, पहले पाइप से वाल्व को हटाकर समझना चाहिए कि पाइपलाइन में माध्यम क्या है। आपको पाइपलाइन क्षति के अंदर मध्यम को रोकने के लिए श्रम सुरक्षा उपकरण पहनना चाहिए। एक ही समय में यह सुनिश्चित करने के लिए कि पाइपलाइन मध्यम दबाव पहले से ही। वाल्व को हटाने से पहले वाल्व पूरी तरह से बंद होना चाहिए।
2. वायवीय उपकरण को हटाना (कनेक्ट स्लीव सहित, "वायवीय एक्ट्यूएटर को देखना" ऑपरेशन अनुदेश") स्टेम और वायवीय डिवाइस से नुकसान से बचने के लिए संचालित करने के लिए सावधान रहना चाहिए;
3. डिस्क और सीट की सीलिंग रिंग को जांचना चाहिए कि क्या तितली वाल्व खुला होने पर उन्हें कोई खरोंच नहीं है। यदि सीट के लिए थोड़ा खुरचनी है, तो यह संशोधन के लिए सीलिंग सतह पर एमरी कपड़ा या तेल का उपयोग कर सकता है। यदि कुछ गहरी खरोंच दिखाई देती है, तो मरम्मत के लिए उपयुक्त उपाय किए जाने चाहिए, तितली वाल्व परीक्षण योग्य होने के बाद उपयोग कर सकते हैं।
4. यदि स्टेम पैकिंग रिसाव है, तो पैकिंग ग्रंथि को हटा देना चाहिए, और स्टेम की जांच करना और सतह के साथ पैकिंग करना चाहिए, यदि स्टेम में कोई खरोंच है, तो मरम्मत के बाद वाल्व को इकट्ठा करना चाहिए। यदि पैकिंग क्षतिग्रस्त है, तो पैकिंग को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
5. यदि सिलेंडर में समस्याएं हैं, तो वायवीय घटकों की जांच करेगा, सुनिश्चित करें कि गैस पथ प्रवाह और वायु दबाव, विद्युत चुम्बकीय उलट वाल्व सामान्य है। "न्युमेटिक एक्चुएटर" देखकरऑपरेशन अनुदेश")
6. जब गैस वायवीय उपकरण में डालती है, तो यह सुनिश्चित करती है कि सिलेंडर के अंदर और बाहर कोई रिसाव नहीं है। यदि वायवीय डिवाइस सील क्षतिग्रस्त है, तो ऑपरेशन प्रेशर टॉर्क कम हो सकता है, ताकि तितली वाल्व खोलने और समापन ऑपरेशन को पूरा न करें, नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन भागों पर ध्यान दें।

वायवीय तितली वाल्व अन्य भागों में आम तौर पर मरम्मत नहीं होती है। यदि क्षति गंभीर है, तो कारखाने से संपर्क करना चाहिए या कारखाने के रखरखाव के लिए भेजना चाहिए।

6.2.12 टेस्ट

वाल्व प्रासंगिक मानकों के अनुसार परीक्षण की मरम्मत के बाद वाल्व दबाव परीक्षण होगा।

6.3 ऑपरेटिंग निर्देश

6.3.1 सिलेंडर डिवाइस ड्राइवर के साथ वायवीय संचालित वाल्व को वाल्व को खोलने या बंद करने के लिए डिस्क को 90 ° घुमाया जाएगा।

6.3.2 वायवीय सक्रिय तितली वाल्व के खुले-बंद दिशा-निर्देश वायवीय उपकरण पर स्थिति संकेतक द्वारा चिह्नित किए जाएंगे।

6.3.3 ट्रंकेशन और एडजस्ट एक्शन के साथ बटरफ्लाई वाल्व को फ्लुइड स्विच और फ्लो कंट्रोल के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। यह आमतौर पर दबाव से परे अनुमति नहीं है - तापमान सीमा स्थिति या लगातार बारी-बारी से दबाव और तापमान की स्थिति

6.3.4 बटरफ्लाई वाल्व में उच्च दबाव अंतर के प्रतिरोध की क्षमता होती है, उच्च दबाव के अंतर पर भी तितली वाल्व को उच्च दाब के अंतर से नहीं खोला जाना चाहिए। अन्यथा नुकसान हो सकता है, या गंभीर सुरक्षा दुर्घटना और संपत्ति का नुकसान भी हो सकता है।

6.3.5 वायवीय वाल्व अक्सर उपयोग करते हैं, और आंदोलन के प्रदर्शन और स्नेहन की स्थिति को नियमित रूप से जांचना चाहिए।

6.3.6 न्युमेटिक डिवाइस क्लॉकवाइज विथ बटरफ्लाई वॉल्व को बंद करने के लिए, वामावर्त को तितली वाल्व के लिए खोलें।

6.3.7 वायवीय तितली वाल्व का उपयोग करके हवा को साफ होना चाहिए, हवा की आपूर्ति का दबाव 0.4 ~ 0.7 Mpa है। वायु मार्ग को खुला रखने के लिए, वायु प्रवेश और वायु प्रवाह को अवरुद्ध करने की अनुमति नहीं है। काम करने से पहले, यह देखने के लिए संपीड़ित हवा में प्रवेश करने की आवश्यकता है कि क्या वायवीय तितली वाल्व की गति सामान्य है। न्युमेटिक तितली वाल्व को खुले या बंद पर ध्यान दें, चाहे डिस्क पूरी खुली या बंद स्थिति में हो। वाल्व की स्थिति और सिलेंडर की स्थिति पर ध्यान देना सुसंगत है।

6.3.8 वायवीय actuators क्रैंक आर्म की संरचना आयताकार सिर है, जिसका उपयोग मैनुअल डिवाइस के लिए किया जाता है। जब दुर्घटना होती है, तो यह एक रिंच के साथ सीधे हवा की आपूर्ति पाइप को हटा सकता है जिसे मैनुअल ऑपरेशन का एहसास हो सकता है।

7. गलतियाँ, कारण और समाधान (देखें टैब 1)

टैब 1 संभावित समस्याएं, कारण और समाधान

नोट: रखरखाव कर्मियों के पास प्रासंगिक ज्ञान और अनुभव होगा।