1. सामान्य
इस श्रृंखला के वाल्वों का उपयोग पाइपलाइन प्रणाली में पाइपलाइनों को बंद करने या खोलने के लिए किया जाता है ताकि सिस्टम के सामान्य संचालन को बनाए रखा जा सके।
2. उत्पाद विवरण
2.1 तकनीक आवश्यकता
2.1.1 डिजाइन और निर्माण: एपीआई600、एपीआई603、एएसएमई बी16.34、बीएस1414
2.1.2 कनेक्शन अंत आयाम: एएसएमई बी16.5, एएसएमई बी16.47, एएसएमई बी16.25
2.1.3 आमने-सामने या अंत से अंत：एएसएमई बी16.10
2.1.4 निरीक्षण और परीक्षण：एपीआई 598、एपीआई600
2.1.5 नाममात्र आकार：MPS2″～48″，नाममात्र वर्ग रेटिंग：वर्ग150～2500
2.2 इस श्रृंखला के वाल्व मैनुअल (हैंडव्हील या गियर बॉक्स के माध्यम से संचालित) गेट वाल्व होते हैं जिनमें फ्लैंज सिरे और बट वेल्डिंग सिरे होते हैं। वाल्व स्टेम लंबवत चलता है। जब हैंडव्हील को दक्षिणावर्त घुमाते हैं, तो पाइपलाइन बंद करने के लिए गेट नीचे गिर जाता है; जब हैंडव्हील को वामावर्त घुमाया जाता है, तो गेट खुली पाइपलाइन तक ऊपर उठ जाता है।
2.3 संरचनात्मक चित्र 1, 2 और 3 देखें।
2.4 मुख्य भागों के नाम और सामग्री तालिका 1 में सूचीबद्ध हैं।
(तालिका नंबर एक)
| नाम का हिस्सा | सामग्री |
| बॉडी और बोनट | एएसटीएम ए216 डब्ल्यूसीबी, एएसटीएम ए352 एलसीबी, एएसटीएम ए217 डब्ल्यूसी6, एएसटीएम ए217 डब्ल्यूसी9, एएसटीएम ए351 सीएफ3, एएसटीएम ए351 सीएफ3एम एएसटीएम ए351 सीएफ8, एएसटीएम ए351 सीएफ8एम, एएसटीएम ए351 सीएन7एम एएसटीएम ए494 सीडब्ल्यू-2एम, मोनेल |
| दरवाज़ा | एएसटीएम ए216 डब्ल्यूसीबी, एएसटीएम ए352 एलसीबी, एएसटीएम ए217 डब्ल्यूसी6, एएसटीएम ए217 डब्ल्यूसी9, एएसटीएम ए351 सीएफ3, एएसटीएम ए351 सीएफ3एम एएसटीएम ए351 सीएफ8, एएसटीएम ए351 सीएफ8एम, एएसटीएम ए351 सीएन7एम एएसटीएम ए494 सीडब्ल्यू-2एम, मोनेल |
| सीट | एएसटीएम ए105、एएसटीएम ए350 एलएफ2、एफ11、एफ22、 एएसटीएम ए182 एफ304（304एल）、एएसटीएम ए182 एफ316（316एल） एएसटीएम बी462、है.सी-4、मोनेल |
| तना | एएसटीएम ए182 एफ6ए、एएसटीएम ए182 एफ304（304एल） 、एएसटीएम ए182 एफ316（316एल）、एएसटीएम बी462、हैस.सी-4、मोनेल |
| पैकिंग | ब्रेडेड ग्रेफाइट और लचीला ग्रेफाइट, पीटीएफई |
| स्टड/नट | एएसटीएम ए193 बी7/ए194 2एच、एएसटीएम एल320 एल7/ए194 4、 एएसटीएम ए193 बी16/ए194 4、एएसटीएम ए193 बी8/ए194 8、 एएसटीएम ए193 बी8एम/ए194 8एम |
| पाल बांधने की रस्सी | 304（316）+ग्राफ、304（316）、Has.C-4、 मोनेल, बी462 |
| सीट रिंग/डिस्क/सतहें | 13Cr、18Cr-8Ni、18Cr-8Ni-Mo、NiCu मिश्र धातु、25Cr-20Ni、STL |
3. भंडारण, रखरखाव, स्थापना और संचालन
3.1 भंडारण एवं रखरखाव
3.1.1 वाल्वों को सूखे और हवादार कमरे में संग्रहित किया जाना चाहिए। मार्ग के सिरों को ढक्कन से बंद किया जाना चाहिए।
3.1.2 लंबे समय तक भंडारण के तहत वाल्वों की नियमित रूप से जांच और सफाई की जानी चाहिए, विशेष रूप से क्षति को रोकने के लिए सीटिंग फेस की सफाई, और तैयार सतहों को जंग अवरोधक तेल से लेपित किया जाना चाहिए।
3.1.3 यदि भंडारण अवधि 18 महीने से अधिक है, तो वाल्वों का परीक्षण किया जाना चाहिए और रिकॉर्ड बनाया जाना चाहिए।
3.1.4 स्थापित वाल्वों की नियमित रूप से जांच और मरम्मत की जानी चाहिए। मुख्य रखरखाव बिंदुओं में निम्नलिखित शामिल हैं:
1) चेहरा सील करना
2) वाल्व स्टेम और वाल्व स्टेम नट।
3) पैकिंग.
4) वाल्व बॉडी और वाल्व बोनट की आंतरिक सतह पर गंदगी
3.2 स्थापना
स्थापना से पहले, सुनिश्चित करें कि वाल्व पहचान (जैसे मॉडल, डीएन, 3.2.1PN और सामग्री) पाइपलाइन प्रणाली की आवश्यकताओं के अनुसार चिह्नित हैं।
3.2.2 स्थापना से पहले, वाल्व मार्ग और सीलिंग फेस की सावधानीपूर्वक जांच करें। यदि कोई गंदगी हो तो उसे अच्छी तरह साफ कर लें।
3.2.3 स्थापना से पहले, सुनिश्चित करें कि सभी बोल्ट कसकर बांधे गए हैं।
3.2.4 स्थापना से पहले, सुनिश्चित करें कि पैकिंग कसकर संपीड़ित है। हालाँकि, वाल्व स्टेम की गति में गड़बड़ी नहीं होनी चाहिए।
3.2.5 वाल्व के स्थापना स्थान को निरीक्षण और संचालन की सुविधा प्रदान करनी चाहिए। बेहतर स्थिति यह होनी चाहिए कि पाइपलाइन क्षैतिज हो, हैंडव्हील ऊपर हो और वाल्व स्टेम ऊर्ध्वाधर हो।
3.2.6 सामान्य रूप से बंद वाल्व के लिए, वाल्व स्टेम की क्षति से बचने के लिए इसे उस स्थान पर स्थापित करना उपयुक्त नहीं है जहां काम करने का दबाव बहुत बड़ा है।
3.2.7 सॉकेट वेल्डेड वाल्वों को साइट पर पाइपलाइन प्रणाली में स्थापना के लिए वेल्ड करते समय कम से कम निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:
1) वेल्डिंग उस वेल्डर द्वारा की जानी चाहिए जिसके पास राज्य बॉयलर और प्रेशर वेसल प्राधिकरण द्वारा अनुमोदित वेल्डर योग्यता प्रमाण पत्र हो; या वेल्डर जिसने ASME Vol.Ⅸ में निर्दिष्ट वेल्डर योग्यता प्रमाणपत्र प्राप्त किया है।
2) वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का चयन वेल्डिंग सामग्री की गुणवत्ता आश्वासन मैनुअल में निर्दिष्ट अनुसार किया जाना चाहिए।
3) वेल्डिंग सीम के भराव धातु की रासायनिक संरचना, यांत्रिक प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध बेस धातु के साथ संगत होना चाहिए।
3.2.8 वाल्व सामान्य रूप से स्थापित है, समर्थन, सहायक उपकरण और पाइप के कारण बड़े तनाव से बचा जाना चाहिए।
3.2.9 स्थापना के बाद, पाइपलाइन प्रणाली के दबाव परीक्षण के दौरान, वाल्व को पूरी तरह से खोला जाना चाहिए।
3.2.10 बियरिंग पॉइंट: यदि पाइपलाइन में वाल्व के वजन और ऑपरेशन टॉर्क को सहन करने के लिए पर्याप्त ताकत है, तो किसी बियरिंग पॉइंट की आवश्यकता नहीं है, अन्यथा वाल्व में बियरिंग पॉइंट होना चाहिए।
3.2.11 लिफ्टिंग: वाल्व को उठाने और उठाने के लिए हैंडव्हील का उपयोग न करें।
3.3 संचालन एवं उपयोग
3.3.1 सेवा अवधि के दौरान, उच्च गति वाले माध्यम के कारण सीट रिंग और वाल्व गेट की सतह की क्षति से बचने के लिए वाल्व गेट को पूरी तरह से खोला या पूरी तरह से बंद किया जाना चाहिए। इसका उपयोग प्रवाह क्षमता को समायोजित करने के लिए नहीं किया जा सकता है।
3.3.2 वाल्व खोलते या बंद करते समय सहायक लीवर के बजाय हैंडव्हील का उपयोग करें या अन्य उपकरण का उपयोग करें।
3.3.3 कामकाजी तापमान पर, सुनिश्चित करें कि तात्कालिक दबाव एएसएमई बी16.34 में दबाव-तापमान रेटिंग के कामकाजी दबाव से 1.1 गुना कम हो।
3.3.4 कार्यशील तापमान पर वाल्व के कार्यशील दबाव को अधिकतम स्वीकार्य दबाव से अधिक होने से रोकने के लिए पाइपलाइन पर सुरक्षा राहत उपकरण स्थापित किए जाने चाहिए।
3.3.5 परिवहन, स्थापना और संचालन अवधि के दौरान वाल्व को स्ट्रोक करना और झटका देना निषिद्ध है।
3.3.6 अस्थिर द्रव का अपघटन, उदाहरण के लिए, कुछ तरल पदार्थों के अपघटन से आयतन का विस्तार हो सकता है और काम का दबाव बढ़ सकता है, इस प्रकार वाल्व को नुकसान हो सकता है और पारगम्यता हो सकती है, इसलिए, अपघटन का कारण बनने वाले कारकों को खत्म करने या सीमित करने के लिए उचित माप उपकरणों का उपयोग करें तरल पदार्थ का.
3.3.7 यदि द्रव घनीभूत है, तो यह वाल्व के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा, द्रव के तापमान को कम करने के लिए उपयुक्त माप उपकरणों का उपयोग करें (उदाहरण के लिए, द्रव के उचित तापमान की गारंटी के लिए) या इसे अन्य प्रकार के वाल्व से बदलें।
3.3.8 स्व-ज्वलनशील तरल पदार्थ के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए उचित माप उपकरणों का उपयोग करें कि परिवेश और कामकाजी दबाव इसके ऑटो-इग्निशन बिंदु (विशेष रूप से धूप या बाहरी आग पर ध्यान दें) से अधिक न हो।
3.3.9 विस्फोटक, ज्वलनशील जैसे खतरनाक तरल पदार्थ के मामले में। विषाक्त, ऑक्सीकरण उत्पाद, दबाव में पैकिंग को बदलना निषिद्ध है (हालांकि वाल्व में ऐसा कार्य होता है)।
3.3.10 सुनिश्चित करें कि तरल पदार्थ गंदा नहीं है, जो वाल्व के प्रदर्शन को प्रभावित करता है, इसमें कठोर ठोस पदार्थ नहीं हैं, अन्यथा गंदगी और कठोर ठोस पदार्थों को हटाने के लिए उपयुक्त माप उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए, या इसे अन्य प्रकार के वाल्व से बदलना चाहिए।
3.3.11 स्वीकार्य कार्य तापमान:
| सामग्री | तापमान | सामग्री | तापमान |
| एएसटीएम ए216 डब्ल्यूसीबी | -29~425℃ | एएसटीएम ए217 डब्ल्यूसी6 | -29~538℃ |
| एएसटीएम ए352 एलसीबी | -46～343℃ | एएसटीएम ए217 डब्ल्यूसी9 | -29~570℃ |
| एएसटीएम ए351 सीएफ3（सीएफ3एम） | -196～454℃ | एएसटीएम ए494 सीडब्ल्यू-2एम | -29~450℃ |
| एएसटीएम ए351 सीएफ8（सीएफ8एम） | -196～454℃ | मोनेल | -29~425℃ |
| एएसटीएम ए351 सीएन7एम | -29~450℃ | - |
3.3.12 सुनिश्चित करें कि वाल्व बॉडी की सामग्री संक्षारण प्रतिरोधी और जंग रोकथाम तरल वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
3.3.13 सेवा अवधि के दौरान, नीचे दी गई तालिका के अनुसार सीलिंग प्रदर्शन की जांच करें:
| निरीक्षण बिंदु | रिसना |
| वाल्व बॉडी और बोनट के बीच कनेक्शन | शून्य |
| पैकिंग सील | शून्य |
| वाल्व सीट | तकनीकी विशिष्टता के अनुसार |
3.3.14 सीलिंग फेस पर घिसाव की नियमित जांच करें। पैकिंग उम्र बढ़ने और क्षति. यदि साक्ष्य मिले तो समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापन करें।
3.3.15 मरम्मत के बाद, वाल्व को फिर से इकट्ठा करें और समायोजित करें, जकड़न प्रदर्शन का परीक्षण करें और रिकॉर्ड बनाएं।
3.3.16 आंतरिक जांच एवं मरम्मत दो वर्ष की है।
4. संभावित समस्याएँ, कारण एवं निवारण उपाय
| समस्या विवरण | संभावित कारण | उपचारात्मक उपाय |
| पैकिंग में रिसाव | अपर्याप्त रूप से संपीड़ित पैकिंग | पैकिंग नट को फिर से कस लें |
| पैकिंग की अपर्याप्त मात्रा | अधिक पैकिंग जोड़ें | |
| लंबे समय तक सेवा या अनुचित सुरक्षा के कारण क्षतिग्रस्त पैकिंग | पैकिंग बदलें | |
| वाल्व सीटिंग फेस पर रिसाव | गंदा बैठने का चेहरा | गंदगी हटाओ |
| बैठने का घिसा-पिटा चेहरा | इसकी मरम्मत करें या सीट रिंग या वाल्व गेट बदलें | |
| कठोर ठोस पदार्थों के कारण बैठने का क्षतिग्रस्त हिस्सा | तरल पदार्थ में मौजूद कठोर ठोस पदार्थों को हटा दें, सीट रिंग या वाल्व गेट की मरम्मत करें या उसे बदल दें, या अन्य प्रकार के वाल्व से बदल दें | |
| वाल्व बॉडी और वाल्व बोनट के बीच कनेक्शन में रिसाव | बोल्ट ठीक से नहीं लगे हैं | बोल्टों को समान रूप से बांधें |
| वाल्व बॉडी और वाल्व बोनट फ्लैंज की क्षतिग्रस्त बैठने की सतह | इसकी मरम्मत करो | |
| क्षतिग्रस्त या टूटा हुआ गैसकेट | गैसकेट बदलें | |
| हैंडव्हील या वाल्व गेट को घुमाने में कठिनाई के कारण इसे खोला या बंद नहीं किया जा सकता है | बहुत कसकर बांधी गई पैकिंग | पैकिंग नट को उचित रूप से ढीला करें |
| सीलिंग ग्रंथि का विरूपण या झुकना | सीलिंग ग्रंथि को समायोजित करें | |
| क्षतिग्रस्त वाल्व स्टेम नट | धागे को सही करें और गंदगी हटा दें | |
| घिसा हुआ या टूटा हुआ वाल्व स्टेम नट धागा | वाल्व स्टेम नट बदलें | |
| मुड़ा हुआ वाल्व स्टेम | वाल्व स्टेम बदलें | |
| वाल्व गेट या वाल्व बॉडी की गंदी गाइड सतह | गाइड सतह पर गंदगी हटाएँ |
नोट: सेवा देने वाले व्यक्ति को वाल्वों के संबंध में प्रासंगिक ज्ञान और अनुभव होना चाहिए।
5. वारंटी
वाल्व को उपयोग में लाने के बाद, वाल्व की वारंटी अवधि 12 महीने है, लेकिन डिलीवरी की तारीख के बाद 24 महीने से अधिक नहीं होती है। वारंटी अवधि के दौरान, निर्माता सामग्री, कारीगरी या क्षति के कारण होने वाली क्षति के लिए मरम्मत सेवा या स्पेयर पार्ट्स निःशुल्क प्रदान करेगा, बशर्ते कि संचालन सही हो।
पोस्ट करने का समय: नवंबर-10-2020