कास्ट स्टील गेट वाल्वों का संचालन और रखरखाव मैनुअल

1। साधारण

इस श्रृंखला की वाल्वों का उपयोग पाइपलाइन प्रणाली में पाइपलाइनों को बंद करने या खोलने के लिए किया जाता है ताकि सिस्टम का सामान्य संचालन बनाए रखा जा सके।

2. उत्पाद विवरण

2.1 तकनीकी आवश्यकता

2.1.1 डिजाइन और निर्माण: API600 60 API603 B ASME B16.34 14 BS1414

2.1.2 कनेक्शन अंत आयाम ME ASME B16.5 B ASME B16.47 end ASME B16.25

2.1.3 फेस टू फेस या एंड टू एंड Face ASME B16.10

2.1.4 निरीक्षण और परीक्षण 59 एपीआई 598। एपीआई 600

2.1.5 नाममात्र आकार ： MPS2 Nom ″ 48 ： class नाममात्र कक्षा रेटिंग 150 Class150 ： 2500

2.2 इस श्रृंखला की वाल्व मैनुअल हैं (हैंडव्हील या गियर बॉक्स के माध्यम से काम किया जाता है) निकला हुआ किनारा छोर और बट वेल्डिंग अंत के साथ गेट वाल्व। वाल्व स्टेम लंबवत चलता है। जब हैंडवॉच को दक्षिणावर्त घुमाते हैं, तो पाइप लाइन बंद करने के लिए गेट नीचे गिर जाता है; जब हैंडव्हील वामावर्त को चालू करते हैं, तो गेट खुली पाइपलाइन तक बढ़ जाता है।

2.3 संरचनात्मक देखें Fig.1, 2and3।

2.4 मुख्य भागों के नाम और सामग्री तालिका 1 में सूचीबद्ध हैं।

(तालिका एक)

3. भंडारण, रखरखाव, स्थापना और संचालन

3.1 भंडारण और रखरखाव

3.1.1 वाल्व को सूखे और अच्छी तरह हवादार कमरे में संग्रहित किया जाना चाहिए। मार्ग के छोरों को कवर के साथ प्लग किया जाना चाहिए।

3.1.2 लंबे समय तक भंडारण के तहत वाल्वों की जांच की जानी चाहिए और नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए, विशेष रूप से नुकसान को रोकने के लिए बैठने की चेहरे की सफाई, और तैयार सतहों को जंगरोधी तेल के साथ लेपित किया जाना चाहिए।

3.1.3 यदि भंडारण अवधि 18 महीने से अधिक है, तो वाल्व का परीक्षण किया जाना चाहिए और रिकॉर्ड बनाया जाना चाहिए।

3.1.4 स्थापित वाल्वों की नियमित रूप से जांच और मरम्मत की जानी चाहिए। मुख्य रखरखाव बिंदुओं में निम्नलिखित शामिल हैं:

1) सील चेहरा

2) वाल्व स्टेम और वाल्व स्टेम अखरोट।

3) पैकिंग।

4) वाल्व शरीर और वाल्व बोनट की आंतरिक सतह पर फाउलिंग

3.2 स्थापना

स्थापना से पहले, सुनिश्चित करें कि पाइप लाइन प्रणाली की आवश्यकताओं के अनुसार वाल्व पहचान (जैसे मॉडल, डीएन, 3.2.1PN और सामग्री) चिह्नित हैं।

3.2.2 स्थापना से पहले, वाल्व पास और सीलिंग फेस को ध्यान से देखें। यदि कोई गंदगी है, तो इसे अच्छी तरह से साफ करें।

3.2.3 स्थापना से पहले, सुनिश्चित करें कि सभी बोल्टों को कसकर बांधा गया है।

3.2.4 स्थापना से पहले, सुनिश्चित करें कि पैकिंग कसकर संकुचित है। हालांकि, वाल्व स्टेम की गति को परेशान नहीं किया जाना चाहिए।

3.2.5 वाल्व की स्थापना जगह को निरीक्षण और संचालन की सुविधा प्रदान करनी चाहिए। बेहतर स्थिति यह होनी चाहिए कि पाइप लाइन क्षैतिज है, हैंडव्हील ऊपर है, और वाल्व स्टेम ऊर्ध्वाधर है।

3.2.6 सामान्य रूप से बंद वाल्व के लिए, यह उस जगह पर स्थापित करने के लिए उपयुक्त नहीं है जहां वाल्व स्टेम के नुकसान से बचने के लिए काम का दबाव बहुत बड़ा है।

3.2.7 सॉकेट वेल्डेड वाल्व साइट पर पाइपलाइन सिस्टम में स्थापना के लिए वेल्डेड होने पर कम से कम निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करेंगे:

1) वेल्डिंग को वेल्डर द्वारा किया जाना चाहिए जो राज्य बॉयलर और दबाव पोत प्राधिकरण द्वारा अनुमोदित वेल्डर की योग्यता प्रमाण पत्र रखता है; या वेल्डर जिसने एएसएमई वॉल्यूम में निर्दिष्ट वेल्डर की योग्यता प्रमाण पत्र प्राप्त किया है।

2) वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को वेल्डिंग सामग्री की गुणवत्ता आश्वासन मैनुअल में निर्दिष्ट के रूप में चुना जाना चाहिए।

3) वेल्डिंग सीम की भराव धातु की रासायनिक संरचना, यांत्रिक प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध बेस धातु के साथ संगत होना चाहिए।

3.2.8 वाल्व आमतौर पर स्थापित होता है, समर्थन, सहायक उपकरण और पाइप के कारण बड़े तनाव से बचा जाना चाहिए।

3.2.9 स्थापना के बाद, पाइपलाइन प्रणाली के दबाव परीक्षण के दौरान, वाल्व को पूरी तरह से खोला जाना चाहिए।

3.2.10 असर बिंदु: यदि पाइपलाइन में वाल्व भार और संचालन टोक़ को सहन करने के लिए पर्याप्त ताकत है, तो कोई असर बिंदु की आवश्यकता नहीं है, अन्यथा वाल्व को असर बिंदु चाहिए।

3.2.11 भारोत्तोलन: फहराने और वाल्व उठाने के लिए हैंडव्हील का उपयोग न करें।

३.३ ऑपरेशन और उपयोग

3.3.1 सेवा अवधि के दौरान, उच्च गति वाले माध्यम के कारण सीट रिंग और वाल्व गेट की सतह क्षति से बचने के लिए वाल्व गेट पूरी तरह से खोला या पूरी तरह से बंद होना चाहिए। इसका उपयोग प्रवाह क्षमता को समायोजित करने के लिए नहीं किया जा सकता है।

3.3.2 वाल्व खोलते या बंद करते समय, सहायक लीवर के बजाय हैंडव्हील का उपयोग करें या अन्य उपकरण का उपयोग करें।

3.3.3 काम के तापमान पर, सुनिश्चित करें कि ASME B16.34 में दबाव-तापमान रेटिंग के काम के दबाव के कारण तात्कालिक दबाव 1.1times से कम हो।

3.3.4 अधिकतम स्वीकार्य दबाव से अधिक काम के तापमान पर वाल्व के काम के दबाव को रोकने के लिए पाइपलाइन पर सुरक्षा राहत उपकरण स्थापित किए जाने चाहिए।

3.3.5 परिवहन, स्थापना और संचालन की अवधि के दौरान वाल्व को रोकना और झटका देना निषिद्ध है।

3.3.6 अस्थिर द्रव का अपघटन, उदाहरण के लिए, कुछ तरल पदार्थों का अपघटन मात्रा के विस्तार का कारण बन सकता है और काम के दबाव को जन्म दे सकता है, इस प्रकार वाल्व को नुकसान पहुंचाता है और पारगमन होता है, इसलिए, कारकों को खत्म करने या सीमित करने के लिए उपयुक्त माप उपकरणों का उपयोग करके अपघटन हो सकता है। तरल पदार्थ का।

3.3.7 यदि द्रव एक घनीभूत है, तो यह वाल्व प्रदर्शन को प्रभावित करेगा, तरल पदार्थ के तापमान को कम करने के लिए उपयुक्त माप उपकरणों का उपयोग करें (उदाहरण के लिए, द्रव के उचित तापमान की गारंटी के लिए) या इसे अन्य प्रकार के वाल्व के साथ बदलें।

3.3.8 स्व-ज्वलनशील तरल पदार्थ के लिए, परिवेशी और काम के दबाव की गारंटी देने के लिए उपयुक्त मापक यंत्रों का उपयोग करें, यह अपने ऑटो-इग्निशन पॉइंट (विशेष रूप से धूप या बाहरी आग) पर ध्यान न दें।

3.3.9 खतरनाक द्रव के मामले में, जैसे विस्फोटक, ज्वलनशील। विषाक्त, ऑक्सीकरण उत्पादों, यह दबाव में पैकिंग को बदलने के लिए निषिद्ध है (हालांकि वाल्व का ऐसा कार्य है)।

3.3.10 सुनिश्चित करें कि द्रव गंदा नहीं है, जो वाल्व के प्रदर्शन को प्रभावित करता है, जिसमें कठोर ठोस पदार्थ नहीं होते हैं, अन्यथा गंदगी और कठोर ठोस पदार्थों को निकालने के लिए उपयुक्त माप उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए, या इसे अन्य प्रकार के वाल्व के साथ बदलें।

3.3.11 स्वीकार्य काम कर रहे तापमान:

3.3.12 सुनिश्चित करें कि संक्षारण प्रतिरोधी और जंग की रोकथाम द्रव पर्यावरण में उपयोग के लिए वाल्व शरीर की सामग्री उपयुक्त है।

3.3.13 सेवा अवधि के दौरान, नीचे दी गई तालिका के अनुसार सीलिंग प्रदर्शन की जांच करें:

3.3.14 सीलिंग फेस पहनने के लिए नियमित जांच करें। पैकिंग उम्र बढ़ने और नुकसान। सबूत मिलने पर समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापन करें।

3.3.15 मरम्मत के बाद, वाल्व को फिर से इकट्ठा करें और समायोजित करें, परीक्षण की जकड़न प्रदर्शन और रिकॉर्ड बनाएं।

3.3.16 परीक्षा और मरम्मत आंतरिक दो साल है।

4. संभावित समस्याएं, कारण और उपचारात्मक उपाय

नोट: सेवा व्यक्ति के पास वाल्व के साथ प्रासंगिक ज्ञान और अनुभव होना चाहिए।

5. वारंटी

वाल्व को उपयोग में लाने के बाद, वाल्व की वारंटी अवधि 12 महीने होती है, लेकिन डिलीवरी की तारीख के 24 महीने से अधिक नहीं होती है। वारंटी अवधि के दौरान, निर्माता सामग्री, कारीगरी या क्षति के कारण मरम्मत सेवा या स्पेयर पार्ट्स नि: शुल्क प्रदान करेगा, बशर्ते कि ऑपरेशन सही हो।